SGB便拆式立式管道离心泵产品概述：

　　SGB便拆式立式管道离心泵是在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖，技术的产品。

　　该立式泵 别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用 立轴承体、泵轴支撑，解决了原来立式泵靠电机轴承支撑的不足之处;采用秀水力模型的叶轮，消除了原立式泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套 换难的问题;同时100的便拆结构，解决了 换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。

　　该泵与国内同类产品相比，具有运转 平稳、使用寿命长、配套 方便、维护保养 轻松等等，无可代替的点。在立式泵系列产品中属国内前列，各项技术居国内，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规各种离心泵的理想产品。

　　SGB便拆式立式管道离心泵产品 点：

　　1、立式结构，安装调试方便， 设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30一60。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的魅力，可以和国外 厂家立式泵媲美。

　　2、配用国内 厂家生产的Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音低。

　　3、轴承采用 品牌轴承，精度高、 性好、寿命长。

　　4、叶轮采用90年代秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。

　　5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养 方便。

　　6、可拆卸硬性中间联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有 的防护罩，性好。

　　7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。

　　8、泵盖结构设计 ，只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母，即可 轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行 换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

　　管道离心泵工作条件：

　　1、泵系统高工作压力为1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵扬程工作压力大于1.6MPa时应在订货另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。

　　2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明，以便装配耐磨式机械密封)。

　　3、环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95。

　　型号定义

　　性能参数

　　本数据仅供参考。

　　性能图谱

　　ISGB型便拆立式管道离心泵曲线图谱：

　　结构图纸

　　安装尺寸

　　安装说明

　　1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使泵变形影响运行性能和寿命。

　　2.为了维修方便和使用，在洋的进出口管路上各安装一只调节阍及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，增长水泵的使用寿命。

　　3.泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，周时不得有漏水、漏气现象。

　　4.安装后拨动泵轴，叶轮不应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

　　5.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种。

　　安装方式

　　本数据仅供参考。

　　ISGB型便拆立式管道离心泵安装尺寸图：

　　ISGB型便拆立式管道离心泵安装尺寸表：

　　注意事项

　　起动与停车

　　起动前准备

　　1、用手拨转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

　　2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。^

　　3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。

　　4、点动电机，确定转向是否正确。

　　起动与运行

　　1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

　　2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。

　　3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检?电机、轴承处温升≤70℃， 如果发现异常情况，应及时处理。

　　停车

　　1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

　　2、关闭进口阀门。

　　3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

　　4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

　　管道离心泵维护与保养

　　运行中的维护与保养

　　1、迸水管路高度密封。

　　2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

　　3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。

　　4、定时检?泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。

　　5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

　　6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑良。

　　7、泵迸行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大?，应停车检?，必要?可 ?易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

　　机械密封维护与保养

　　1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。

　　3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

　　故障与排除方法：